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9月19日，由公司所屬水電十二局牽頭研發(fā)的“天工號”豎井掘進(jìn)機在浙江松陽(yáng)抽水蓄能電站引水上平洞順利始發(fā)。作為目前智能化水平最高的擴孔式豎井掘進(jìn)機掘進(jìn)設備，其成功應用將有力推動(dòng)行業(yè)技術(shù)標準升級，并為后續國家水網(wǎng)工程建設提供寶貴經(jīng)驗。 “天工號”豎井掘進(jìn)機是為松陽(yáng)抽水蓄能電站極端工況量身打造的700米級超深豎井智能高端裝備。整機重達482.5噸，高37.7米，開(kāi)挖直徑范圍6.97-9.97米。該裝備集智能導向與糾偏、掘進(jìn)、噴錨支護、火災自動(dòng)報警與滅火功能于一體，具備遠程控制與無(wú)人化掘進(jìn)作業(yè)能力，掘進(jìn)效率可達18米/天，較傳統鉆爆法提升3倍以上，真正實(shí)現了超深豎井“高精度、智能化、無(wú)人化”施工目標。 “天工號”豎井掘進(jìn)機融合多項創(chuàng )新技術(shù)：采用獨特V型刀盤(pán)結構，顯著(zhù)提升了破巖與出渣效率；通過(guò)主驅動(dòng)與導向油缸智能協(xié)同，實(shí)現了掘進(jìn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)糾偏與精準姿態(tài)控制。在綠色施工方面，“天工號”搭載了高壓大流量噴淋系統，其廣角噴嘴數量達普通TBM的3倍，可高效抑制粉塵；依托自動(dòng)導向系統和實(shí)時(shí)監測技術(shù)，以數據可視化手段保障豎井高精度成型。設備還配備了大功率液壓鑿巖機與高效潮噴系統，搭載了自主研發(fā)的數字孿生平臺作為“智慧大腦”，深度融合掘、排、錨、噴全工藝鏈，實(shí)現全流程自主決策與精準協(xié)同，引領(lǐng)豎井工程進(jìn)入全斷面無(wú)人化智能建造與一次成型的新階段。 “天工號”豎井掘進(jìn)機的組裝與調試是一場(chǎng)與時(shí)間賽跑的攻堅硬仗。自7月啟動(dòng)以來(lái)，項目團隊克服高溫、空間限制與技術(shù)難題，嚴格遵循“分系統調試—整機聯(lián)動(dòng)—模擬掘進(jìn)”流程逐步推進(jìn)，精準優(yōu)化設備參數，最終確保整機全面達到作業(yè)標準，為后續高效掘進(jìn)提供有力保障。 浙江松陽(yáng)抽水蓄能電站是國家發(fā)“十四五”能源規劃的重點(diǎn)工程，總裝機容量140萬(wàn)千瓦，年發(fā)電量為14億千瓦時(shí)，承擔著(zhù)發(fā)電與水資源調配等重要功能。項目建成后，每年可節省標煤約26萬(wàn)噸，減少二氧化碳52萬(wàn)噸，可顯著(zhù)提升了區域電網(wǎng)調節能力，對優(yōu)化能源結構、提升可再生能源消納能力具有重大意義。
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